День 1: Теоретический блок и основы TPM (8 часов)
1. Изучение практики внедрения ТРМ на примере компании «МОБИ» (формат презентация компании).
2. Посещение производственной площадки «МОБИ» (изучение опыта «своими глазами»).
3. Введение в TPM:
• Что такое всеобщее обслуживание оборудования: цели, принципы, 8 столпов,
• Потери на производстве и их связь с состоянием оборудования,
• Показатель OEE: методика расчёта и анализа,
• Классификация оборудования по значимости для компании (ABC анализ).
4. Практическая работа по определению эффективности работы оборудования.
5. Практическая работа по оценке значимости оборудования.
6. Автономное обслуживание оборудования (теория):
• Роль оператора в предотвращении поломок.
• Семь шагов автономного обслуживания.
• Стандарты чистки, смазки, затяжки, контроля.
• Выявление и маркировка дефектов, дефектовочная ведомость.
• Разработка стандартов автономного обслуживания как основы для автоматизации (чек-листы, периодичность, ответственные).
7. Экономика TPM:
• Стоимость часа простоя оборудования: структура и расчёт.
• Оценка эффекта от повышения OEE.
• Обоснование инвестиций в обслуживание и автоматизацию.
День 2: Практика на производственной площадке (8 часов)
1. Автономное обслуживание оборудования (практика)
2. Практическая работа по внедрению автономного обслуживания оборудования:
2.1.Составление дефектовочной ведомости:
• фиксация всех обнаруженных неисправностей, утечек, износов, отсутствующих креплений;
• классификация дефектов;
• определение приоритетов устранения.
2.2.Разработка плана мероприятий по устранению дефектов:
• назначение ответственных и сроков;
• разделение задач между операторами и ремонтной службой.
2.3.Разработка стандарта автономного обслуживания для данного оборудования (чек-лист ежедневных проверок, график смазки, порядок передачи смены).
3. Плановое обслуживание оборудования (теория)
3.1.Отличие планового обслуживания от аварийного.
3.2.Виды планового обслуживания: профилактическое, корректирующее, диагностическое.
3.3.Построение графиков годового и месячного ТО.
3.4.Управление запасными частями и смазочными материалами.
3.5.Стандартизация процедур планового обслуживания: карты ТО, регламенты, нормы времени.
4. Практическая работа по внедрению планового обслуживания оборудования:
4.1. Составление годового и месячного графиков профилактического обслуживания.
4.2. Проведение диагностики состояния оборудования (визуальный осмотр, замеры).
День 3: Автоматизация и расчёт эффекта (8 часов)
1. Автоматизация ТОиР на базе 1С:ТОиР+ERP (практикум на демо-базе)
1.1. Обзор возможностей системы для управления обслуживанием оборудования.
1.2. Структура нормативно-справочной информации: оборудование, узлы, точки обслуживания, нормативы.
1.3. Формирование нарядов на плановые работы по графикам.
1.4. Управление запасными частями: карточки, привязка к оборудованию, заявки на выдачу со склада, контроль остатков.
1.5. Учёт выработки персонала и закрытие наряд-заказов.
1.6. Автоматическое формирование KPI:
• среднее время ремонта (MTTR);
• средняя наработка на отказ (MTBF);
• количество поломок за период;
• стоимость обслуживания каждой единицы оборудования.
1.7. Демонстрация отчётов для руководителя: дашборды по простоям, затратам, загрузке персонала.
2. Расчёт экономического эффекта от ТРМ
2.1. Определение стоимости часа простоя для выбранного оборудования.
2.2. Прогноз снижения времени простоев после внедрения TPM и автоматизации.
2.3. Расчёт ожидаемого прироста производительности и окупаемости обучения и внедрения.
3. Практическое занятие: участники обучения рассчитывают эффект для своих предприятий
(с использованием шаблонов).
Участники по итогам обучающего курса получают
• Понимание системы TPM и её практического применения на реальном производстве.
• Готовые шаблоны документов: дефектовочная ведомость, план устранения, чек-листы, графики ТО, стандарты обслуживания.
• Навыки работы с 1С:ТОиР+ERP в части формирования нарядов, управления запасами и анализа KPI.
• Методику расчёта OEE и стоимости простоев (шаблоны Excel).
• Рекомендации по развёртыванию TPM и автоматизации на собственном предприятии.
• Сертификат о прохождении обучения.
